隨著社會(huì)水平的不斷提高和發(fā)展,編織袋有時(shí)會(huì)在熱封后發(fā)生翹曲。很多人對(duì)此并不了解。對(duì)此編織袋廠家進(jìn)行分析的主要原因如下:
1.在復(fù)合過程中無法適當(dāng)控制復(fù)合基材的張力,這會(huì)導(dǎo)致固化和固化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力,尤其是當(dāng)復(fù)合膜的厚度更薄時(shí)。
2.表面基材膜的耐熱性差,或固化時(shí)間不足,冷卻不充分。
3.復(fù)合膜的厚度不一致。
4.在縱向熱封刀部分中,復(fù)合膜的工作軌跡不直,或者熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。
5.實(shí)際上,處理編織袋熱封翹曲的方法非常簡單。在生產(chǎn)中,我們可以調(diào)節(jié)浮動(dòng)輥的張力,選擇具有低溫?zé)岱庑阅艿膬?nèi)密封基材,并將熱封溫度調(diào)節(jié)到合適的溫度。確保完全冷卻并成熟。還存在編織袋的熱合翹曲的問題,這可能是由于在操作期間熱合溫度或熱合時(shí)間太長所引起的,必須及時(shí)找到并處理它。
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